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在深孔钻加工中较长出现的问题有钻孔偏斜、导向块磨损大等问题。在加工过程解决这些问题的措施有：

1. 加强导向以减小钻孔偏斜

2. 适当增加钻头锋角，可减小钻削径向力，有利于在深孔钻加工中降低导向块的磨损和减小钻孔的偏斜度。

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3. 改变钻头角度和刀齿宽度，****径向合力始终压向导向块，绝不允许偏离导向块方向。径向力既不可太小，三轴深孔钻生产厂家，也不可太大。太小的径向力会使钻头导向削弱，容易产生振动;太大的径向力容易破坏导向块的油膜，使导向块磨损较快。所以在深孔钻加工中要十分注意此问题。

4. 提高导向块或引导孔的精度，加强导向作用。

5. 控制机床主轴、导向套及连接器内孔三者的同轴度误差**小于0.03mm。

6. 在深孔钻加工中严格控制导向套或引导孔与钻头的间隙，并尽可能采用导向套旋转的方式，以便**钻孔的尺寸精度。

7. 在进行深孔钻加工时，应**足够的冷却液流量和选用抗粘附性好的导向块材料，以防止堵屑和导向块上的切削粘附。

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深孔钻床布局应该能够兼顾铣床具有良好的精度、刚度、抗振性和热稳定性能的结构。体育需求和处理函数相同的数控机床，整体布局的结构不同，其结构性能是有差异的。T床布局优点，刚性好。

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